研究院很早就深刻的意识到我国铅冶金工业面临原生资源短缺、技术装备落后、能耗高污染重及废铅酸蓄电池、阳极泥等含铅二次资源社会积存量增加，未能合理利用，造成资源浪费、环境污染等问题日渐突出等问题。有关清洁冶金新技术，实现铅生命周期内各种二次资源的高效综合利用的理论研究中心一直走在全国前列，近年来与豫光金铅公司进行产业合作最终实现了该项目的产业化应用。

本项目属于有色金属冶金与资源再生循环利用技术领域，在项目的攻关中我中心获得了国家自然科学基金、国家资源节约和环境保护专项及重金属污染防治专项等科技计划的支持，成功攻克了铅冶炼及二次资源循环利用过程关键技术难题及工程实践问题，发明了底吹氧化熔炼-液态高铅渣底吹直接还原炼铅技术，形成了高效、清洁、短流程直接炼铅新工艺。通过该技术的创新应用，拓展了铅原料使用范围，实现了废蓄电池铅膏、湿法炼锌产铅泥、铅阳极泥等二次资源循环利用及有价金属综合回收，促进了铅生产效率大幅提高，节能减排效果明显，生产环境有效改善。

主要成果：

①发明了液态高铅渣直接还原炼铅新技术及卧式底吹还原炉装置，淘汰了鼓风炉工艺，减少了烟气量和烟尘率，解决了铅还原过程能耗高、污染严重等问题，工序综合能耗较传统鼓风炉工艺降低40%，减排二氧化硫90%，减排二氧化碳70%，终渣含铅小于2.5%；

②创新优化了氧气底吹氧化熔炼过程，与液态高铅渣直接还原炼铅相结合，集成为两段式双底吹全熔池直接炼铅系统，形成了清洁、高效、短流程直接炼铅新工艺，铅总回收率97.5%，单位产品综合能耗降至230Kg标煤；

③创新研发出适合我国废铅酸蓄电池物理分选的专门生产系统与工艺技术，实现了废铅酸蓄电池规模化、自动化高效拆解和分选，彻底分离出铅膏、废酸液、塑料和板栅，其中废酸液和板栅得到直接循环利用；

④发明了铅膏底吹混合熔炼新技术，将铅膏搭配铅精矿后采用双底吹全熔池直接炼铅技术，实现了高温脱硫，使铅和硫得以同时循环回收利用，铅总回收率97.5%，硫利用率高于96.8%；

⑤发明了底吹熔炼处理铅阳极泥的火法连续冶炼新工艺及装置，以氧化铅替代纯碱和萤石进行造渣，过程节能环保、生产效率高，金银回收率分别为99%、98.5%，吨阳极泥能耗及生产成本大幅降低；

⑥项目成功实现产业化应用，已在豫光金铅公司建成年处理2×18万吨废铅酸电池、20万吨铅精矿、1万吨阳极泥，年产18万吨粗铅、3吨金、600吨银的工业生产线。项目投产后产销量保持连年增长，近三年实现销售收入140.7亿元，利润4.35亿元和税收1.72亿元，经济社会效益显著；

⑦项目获授权专利40项，均已实施转化并实现产业化应用；制定了4项国家标准。先后在河南、河北、湖南等省建立了覆盖近百个城市、逾3亿人群的废旧铅酸电池回收网络，建成了我国最大的废旧铅酸电池处理生产线。项目立足于我国铅冶金实际，通过自主创新，实现了技术跨越，引领产业升级和行业技术进步。